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　　2024年初以来，河钢集团衡水板业包装材料科技有限公司坚定不移践行“生态优先，绿色发展”理念，针对产生废水、废气的产线，以技术升级为手段，先后实施一系列废水排放管控改造、废气治理提升改造、在线检测系统升级等多项环保项目，实现对废气、废水的精准管控，通过新工艺、新技术的引入和应用，有效节约能源成本，减少污染物排放，全力打造绿色、低碳的可持续化发展企业。

　　“自从产线号水洗槽安装了PH计并且与补水阀通过PLC程序增加连锁功能后，稳定实现了冲洗水的PH值控制在5.5～6.5之间，冲洗水消耗量降低了10%左右，从根本上杜绝了冲洗水的过量使用，节约了水资源。”1月30日，在“节能减排专题攻关会”上，河钢衡板包装板业事业部酸轧作业区丙班作业长张守辉说。

　　酸洗后的带卷必须使用脱盐水对带钢表面残留的氯化氢进行冲洗，因此会产生一定的酸性废水。为了既满足工艺冲洗要求，又降低脱盐水使用成本、减少废水的排放量，酸轧作业区组织技术人员和生产骨干组成技术攻关团队，联合展开“头脑风暴”，充分发挥技术优势和创新精神，经过反复论证分析，决定在设备优化上下功夫。

　　为了实现酸洗线冲洗废水的PH检测值实时可控，酸轧作业区攻关团队在4号水洗槽安装一套PH计，通过读取相应数据，引入先进的PLC系统来控制补水阀的开口度，实现了补水自动调节功能，有效解决了大流量冲洗、水耗高的“瓶颈”。同时，酸轧作业区还增加了报警装置，当PH值低于设定值时，操作台发出报警声，通知操作人员立即进行处置，不仅有效保证了产线的稳定运行，而且实现了酸洗线废水节能减排。

　　1月31日上午10时，河钢衡板包装公辅作业区作业长白恩霞来到酸再生工序值班室，认真地查看废气排放中颗粒物含量的曲线。“近一段时期，颗粒物指标一直在5毫克/升上下波动，优于国家超低排放标准要求。”白恩霞兴奋地说。

　　酸再生工序的废酸经过焙烧炉燃烧后产生的废气经过冷凝器冷却、电除雾后，能够消除废气中大部分颗粒物，最后经过洗涤塔喷淋排放到大气中。生产线的冷凝器运行状况，直接影响着颗粒物的含量。为了保证废气排放中环保数据优于国家超低排放标准要求，白恩霞带领班组人员大胆尝试，利用停车检修时间对冷凝器内部结构进行了自主优化改造。此外，他们还增加了一级由石墨板层组成的冷却通道，此举不仅提升了冷却效率，同时提高了废气处理效率，酸再生废气排放指标得到进一步优化。

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